原创推文_知识中心_质安选食品级易耗品，就选质安选合规专业高性价比

食品工厂清洗消毒方式介绍: 清洗和消毒在食品工厂中的重要性不言而喻，但是纵观很多中小企业，在这块的投入和效率不成正比，终究原因是没有选择适合的清洗设备和清洁化学品。一行业常态 1、常用水管冲洗：每天仍然采用传统的方法进行耗时、费力的劳动，而并不能确保地面及设备表面的卫生标准。工人生产结束后，工人用车间中的胶管一头插上水龙头，长流水在没有多少压力水流的情况下冲刷地面及设备表面，工人费力的用手掐住一头胶管，然后用塑料盆取一小盆清洁剂，用海绵沾上清洁剂刷工作台，一寸口径的水管在哗哗的流水，水资源浪费非常严重。 2、高压水枪冲洗：企业采购一台洗车用的高压水枪，在班中，或班后对生产线或待清洁容器进行清洁，基本不使用或少量使用化学品。一个近1000平米的分割车间，清洁工作可能要占1个小时，但是地面上的油污还严重的存在，这些油污将导致细菌的滋生繁殖，生产员工也有随时滑到摔伤的危险。同时高压水枪直接对着待清洁物表面冲刷，使得污物可能飞溅，从而产生更多的污染面，加大了清洁的难度。

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食品工厂如何选择消毒用酒精: 食品工厂使用的消毒化学品类型很多，有些工厂针对员工手部或操作台面会使用酒精喷雾消毒，那如何选择合规要求的酒精呢？食用酒精：以谷物、薯类、糖蜜或其他可食用农作物为主要原料,经发酵、蒸馏精制而成的,供食品工业使用的含水酒精。（引自 GB 31640-2016 食品安全国家标准食用酒精）医用酒精：是用淀粉类植物经糖化再发酵经蒸馏制成，相当于制酒的过程，但蒸馏温度比酒低，蒸馏次数比酒多，酒精度高，制成品出量高，含酒精以外的醚、醛成分比酒多，不能饮用，但可接触人体医用。工业酒精：即工业上使用的酒精，也称变性酒精、工业火酒。工业酒精的纯度一般为95%以上。主要有合成和酿造（玉米或木薯）两种方式生产，其中含有一定量的甲醇、醛类、有机酸等杂质，这大大增加了它的毒性，工业酒精不能用于人体的消毒，因为甲醇会导致中毒，用于皮肤消毒也会有部分被皮肤吸收，中毒后严重的可导致失明甚至死亡。 GB/T 394.1-2008 工业酒精甲醇含量（优级）≤800mg/L，远远大于食用酒精GB 31640-2016中规定的甲醇含量≤150mg/L。无水乙醇：实验室常用的化学试剂，乙醇含量99.5%。GB/T 678-2002 化学试剂乙醇（无水乙醇）分析纯等级规定甲醇的质量分数≤0.05%，核算为≤500mg/L, 远远大于食用酒精GB 31640-2016中规定的甲醇含量≤150mg/L。

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工厂如何选择食品级润滑剂（附润滑剂评估表）: 作为食品生产企业，设备设施（例如：齿轮、轴承、液压装置、气压装置、压缩机、滑道、链条等）需要使用不同类型的润滑油以保证其有效正常的运转，食品受到润滑剂污染一直都是被关注的问题，在食品生产过程中，可能发生软管泄露、封口破损、飞溅、链条滴落、操作不当等，带来润滑剂对食品的污染。受润滑剂污染食品一旦流入市场，可能造成一系列食品安全问题。本文将对食品级润滑剂的选择，储存，应用和废物处理提供最佳实践指导。食品级润滑剂在食品、化妆品、药品等的制造加工和包装过程中，可用于偶然、技术上不可能完全避免会与产品和/或包装发生接触的润滑点使用的润滑剂，即使偶然接触产品也不会对产品造成影响产品安全性的污染。非产品接触性润滑剂允许维修或维护时在生产区域内使用，不允许接触产品接触面、产品、原料和包装材料的润滑材料。上述术语定义源自： SN/T 3692-2013 出口食品生产企业润滑剂使用指南

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Best Practice-食品车间中抹布使用注意事项: 部分食品的加工环节，需要对设备或食品表面的碎屑、碎沫或污染物进行定期清理，一般工厂会使用抹布或一次性擦拭纸（无尘纸）进行清洁，考虑到投入成本因素，抹布的使用为大多数企业所取。根据小编经验，多数工厂对抹布的选择，使用注意事项，清洗消毒，交叉污染等方面控制不佳，经常是一条抹布擦到底。 1 抹布的分色管理食品工厂加工工序较多，可能有多道工序或清洗工序中使用抹布，最佳方法就是按照清洁对象对抹布进行分色管理。可以按照不同工序进行分色（例如：内包装工序的抹布为蓝色，那其它颜色抹布就不能出现在该加工区域），或者按照食品接触面和非食品接触面进行分色，总之，通过分色管理可以降低不同状态抹布的交叉污染风险。 2 抹布如何进行清洁消毒基本原则：所有抹布根据分类及作用的不同，采取分开清洗，严禁“混洗现象”，不同区域分开清洗，分开存放，避免交叉污染。清洗程序：清洗剂浸泡 - 清水搓洗掉油污 - 100-150ppm次氯酸钠消毒液浸泡5-10分钟 - 清水清洗 - 自然或机器烘干 - 紫外或臭氧杀菌清洗消毒后的抹布最好烘干，防止微生物的污染。应设置专门的工具柜用于存放清洁消毒后的毛巾，要定期检查毛巾是否完好，表面是否有异物等等。或准备两个清洁状态的周转筐，分别标识为“清洁抹布”和“待清洁抹布”。将清洗消毒后的抹布直接放置在标识有“清洁抹布”的洁净周转筐中，备用。

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Best Practice-食品车间中玻璃制品和硬质塑料管理: 在食品工厂中，不管是仓储还是生产区域，玻璃制品和硬质塑料制品随处可见，如果管控不严，可能破碎产生的碎片会对产品有异物潜入风险，我们必须加以重视。国内外标准中的要求 GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范中要求 4.2.4.3 窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。 5.1.7.2 如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。 8.4.2 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。包括但不限于以下产品：硬质塑料制品：塑料笔，夹板，塑料尺子，塑料周转筐，电器开关盒盖，钟表面，标识牌，仪器表盘，温湿度计，垃圾桶，清洁工具，塑料工器具等；玻璃制品：镜子、照明用具，玻璃杯，照明灯，应急指示灯，玻璃门窗，玻璃温度计、紫外线灯、灭蝇灯管、取样玻璃器皿、消防栓窗、压差表等； BRC Food V7.0 中要求 4.4.8 在玻璃窗可对产品造成风险的情况下，应对其进行保护，以防破裂。 4.9.3 玻璃、易碎塑料、陶瓷及类似材料

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Best Practice-如何选择食品车间中适用的脚轮: 在食品生产车间中，物料运输或转运需要用到可移动的车辆，适用的脚轮能够减轻员工的劳动强度，提高搬运的效率。脚轮是活动脚轮和固定脚轮的统称，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构可以360度旋转,能随意向任何方向行驶，固定脚轮没有旋转结构,只能沿直线移动。我们常见的是两种脚轮搭配使用，如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。其中根据需要活动脚轮会带刹车功能。脚轮主要由支架系统、单轮两部分组成。单轮由轮子、轴承、防尘盖、轴承、螺丝组成。支架系统由平底窝钉、底板、钢珠、波盘、刹车系统和支架组成优势特点：良好的外观，触感温和，运行安静无噪音，不留痕迹，奈紫外线和抗臭氧;安全卫生无毒，无污染，环保;耐候性好，可用于户内外环境。

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Best Practice – 食品工厂化学品的管理: 首先清晰以下概念：化学品：是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，包括危险化学品和非危险化学品。来源-百度百科危险化学品：是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。来源-《危险化学品安全管理条例》第三条关于化学品管理需要了解的几个法规或标准(可点击标题查看及下载具体内容)：《危险化学品安全管理条例》《危险化学品目录（2015版）》 GB 13690-2009化学品分类和危险性公示通则 GB 15258-2009 化学品安全标签编写规定 GBT 16483-2008 化学品安全技术说明书食品工厂可能使用的有毒化学品（包括危险化学品）种类很多，包括但不限于以下：清洗剂：洗手液，酸性或碱性清洗剂，烧碱，除垢剂等；杀菌消毒剂：84消毒液，二氧化氯，过氧乙酸，次氯酸钠，食用酒精，过氧化氢等；食品添加剂（硝酸钠等）、食品工业助剂（如助滤、澄清、吸附、润滑、脱模、脱色、脱皮、提取溶剂、发酵用营养物质等）；润滑剂：NSF H1级或ISO21469认证的食品级润滑油或润滑脂；常规链条润滑剂，设备润滑油等；其它：杀虫剂，灭鼠剂，除锈剂，喷码油墨，实验室的化学制剂；没有上述化学品工厂设施可能无法运转，但使用时必须小心谨慎，严格按照产品说明书使用，做到正确标记、贮存安全，一旦上述化学品失控或疏于管理，可能对食品安全产生直接或间接的危害。在企业制定的SSOP（卫生标准操作程序）中，需要专门设置一个章节讲述“有毒化学品的标识、储存和使用”。 SSOP术语: sanitation standard operating procedure 卫生标准操作程序的简称，是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。 SSOP来源：1995年2月颁布的《美国肉、禽产品HACCP法规》中第一次提出了要求建立一种书面的常规可行程序–卫生标准操作程序（SSOP），确保生产出安全、无掺杂的食品。同年12月，美国FDA颁布的《美国水产品的HACCP法规》中进一步明确了SSOP必须包括的八个方面及验证等相关程序，从而建立了SSOP的完整体系。为了更好地管理生产环节中使用的化学品，我们需要了解以下的知识点：

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Best Practice-洗手消毒，你做对了么？: 食品安全的基本前提是必须在卫生的加工环境下进行生产，如果卫生控制不佳，可能会产生生物性的污染风险，食品车间中相关卫生落实的范围包括： 1.食品直接接触面（加工设备、工器具、操作台案、传送带、储冰池、内包装物、加工人员的手或手套、工作服等） 2.食品间接接触面（设备外表面、支架表面、控制面板、零件车、门把手、垃圾桶等接触表面） 3.加工区域的空气其中手部的清洁卫生属于食品直接接触面，在日常生活中，手与其他物品接触的机会最多，因此手部受到微生物感染的种类和数量都比身体其他部位多，对食品车间从业人员来来说，手部受微生物污染的危害更大，若不处理或处理不当会影响食品安全的交叉污染。大家都会在进入车间时进行洗手消毒，看似简单的洗手消毒，你做对了么？

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Best Practice-七个知识点带您重新认识食品级不锈钢: 食品工厂中很多机械设备主体、周转容器、操作台、工器具等都是不锈钢材质，很多中小企业对食品级接触包材或其它物料（食品级润滑油，食品级手套，食品级清洁刷等）供方进行了合规评价和资质监管，但是目前很少会涉及到不锈钢材质的供方。到底什么是食品级不锈钢？304是不是？316是不是？食品级关键看什么呢？通过以下几个知识点带您全方位认识食品级不锈钢。 1. 认识不锈钢不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是“完全耐蚀”；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是“耐蚀”的。中国的不锈钢型号是用元素符号加数字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N 等，数字表示相应的元素含量。常见的不锈钢型号常用数字符号表示，有200系列，300系列，400系列，它们是美国的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

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Best Practice-如何有效去除烦恼的冷凝水: 冷凝水，俗称“结露”，表现为在管道、通风口、墙壁、天花板等表面上出现水迹甚至水珠。冷凝水在食品加工车间中随处可见，尤其是在肉制品加工，水产品加工车间等更为常见。很多企业管理人员为之头疼不已，如果冷凝水控制不好很容易产生交叉污染，严重影响食品加工过程质量安全。小编此前经历过多次客户审核（二方）和认证审核（三方），发现冷凝水问题是审核环节重点的关注项，因为这个是最容易被审核人员发现，从而开具不符合项。不同的标准条款中可能会涉及这样类似的标准：《GFSI 全球市场计划审核指南》要求：“设施是否维护良好、干净和消毒，能否防止产生物理、化学和微生物的污染？” 《GB 14881食品生产通用卫生规范中》要求：“4.2.2.2 顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。” 所以建议企业在通知性审核前应该对车间内的硬件设施进行卫生检查，遵循“从上（天花板）到下（地面），不忘四周（墙壁）”的原则，发现破损及时修复，并保持清洁卫生。当面临FDA飞行检查或客户的非通知审核时，更应该加强对易出现冷凝水部件的卫生清洁效率，保证稳定的卫生清洁状态。

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